Hiện nay, việc sử dụng vữa chống cháy Nhật Phong là một giải pháp tiết kiệm hàng đầu trong việc phòng chống cháy nổ. Bởi đây là loại vật liệu xây dựng có thể đáp ứng tối ưu các yêu cầu kỹ thuật về PCCC như tính chất cảm biến nhiệt, cách nhiệt, tạo được lớp bọc ngăn chặn lửa và giảm nhiệt độ ngọn lửa giúp cho kết cấu thép có thể chịu lửa được trong thời gian từ 30 – 240 phút. Bởi vậy, vữa chống cháy được sử dụng phổ biến cho các công trinh thi công kết cấu thép và các công trình lớn.
Với tính chất đặc biệt này, việc thi công vữa chống cháy Nhật Phong cho kết cấu thép đòi hỏi người thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kỹ thuật để đảm bảo chất lượng công trình. Bởi việc thi công vữa chống cháy cần lưu ý nhiều hơn so với các loại vữa xi măng thông thường, như độ hòa trộn, độ dày của các lớp thi công…
Dòng sản phẩm vữa chống cháy Nhật Phong có ưu điểm là dễ sử dụng, không yêu cầu điều kiện thi công phức tạp như các loại vữa khác. Tuy nhiên chúng ta cần lưu ý độ dày lớp vữa sẽ phụ thuộc vào cấu tạo của kết cấu thép và thời gian chống cháy càng lâu thì lớp vữa sẽ càng dày. Điều kiện thi công lý tưởng cho vữa chống cháy là nhiệt độ môi trường > 10ºC, độ ẩm < 85% và không có mưa khi đang thi công.
Dưới đây là quy trình thi công vữa chống cháy Nhật Phong để đạt hiệu quả tốt nhất:
Bước 1: Xử lý bề mặt kết cấu thép
Bước này quyết định độ thẩm mỹ và khả năng bảo vệ của vữa chống cháy. Chủ thầu có thể sử dụng máy phun cát, máy phun bi hoặc dùng nước để rửa sạch bề mặt kim loại. Độ sạch phải đạt tiêu chuẩn SA 2.0 trở lên. Trước khi thi công, người công nhân phải kiểm tra lại bề mặt kết cấu thép xem có còn rỉ sét hoặc dính dầu mỡ hay không. Nếu có, bạn dùng dầu hôi, dung môi hoặc xăng xe máy để làm sạch. Sau khi bề mặt kết cấu thép sạch sẽ và khô ráo, ta chuyển sang bước 2.
Bước 2: Sử dụng sơn lót chống gỉ
Đây là loại sơn có độ bám dính tốt, giúp bảo vệ kết cấu thép khỏi các tác nhân môi trường bên ngoài, giữ cho bề mặt thép luôn bền màu và sáng bóng. Thành phần chính của lớp sơn lót chống gỉ này là nhựa alkyd hoặc epoxy, được sử dụng cho bề mặt sắt thép hoặc kim loại mạ kẽm. Bởi vậy, lớp sơn này có khả năng chống gỉ tốt, bảo vệ kết cấu công trình hiệu quả trong môi trường dễ bị ăn mòn. Nó cũng giúp tăng cường độ bám dính giữa bề mặt của vật liệu nền và lớp vữa chống cháy sau khi kết khối.
Khi thi công lớp sơn lót chống gỉ, nhà thầu nên sử dụng máy phun sơn để đạt được hiệu quả tốt nhất. Độ dày của lớp lót khoảng 50μm sẽ cho độ bám dính tốt nhất. Sau khoảng 24-48h sau khi thi công, kiểm tra nếu thấy màng sơn khô cứng, bám dính chặt ta sẽ chuyển sang bước 3.
Bước 3: Thi công lớp lưới dập giãn
Lưới dập giãn là loại lưới thép được dập từ các tấm thép sau đó kéo giãn bằng máy móc hiện đại. Chủ thầu nên sử dụng lưới thép dày từ 0,5 – 1mm, mắt lưới từ 10-20mm để quấn quanh bề mặt kết cấu thép. Sau đó dùng đinh bắn trên thép để cố định chặt lớp lưới. Khoảng cách giữa bề mặt kết cấu thép và lưới thép không quá 5mm.
Bước 4: Thi công vữa chống cháy Nhật Phong
Sử dụng vữa chống cháy Nhật Phong để phun và trát công trình. Tỉ lệ pha trộn vữa/nước là1kg/0.8kg nếu phun và 1kg/0.6kg nếu trát. Người thi công cần phun đều từng lượt khoảng 2-3mm trên bề mặt kết cấu thép để đạt được độ dày theo yêu cầu chống cháy. Độ dày chống cháy tiêu chuẩn là 12.5-50mm tùy theo yêu cầu chống cháy. Khi lớp vữa chống cháy khô và đạt được độ dày đã được kiểm định, ta chuyển sang bước tiếp theo.
Bước 5: Sơn phủ màu chống thấm
Để tăng độ thẩm mỹ, chống thấm và chống nấm mốc cho vật liệu, sau khi thi công lớp vữa ≥ 24h bạn cần sơn lớp sơn chống thấm để đảm bảo công trình có độ thẩm mỹ cao và an toàn. Khi lớp vữa & sơn phủ màu khô hoàn toàn, màu sắc đồng đều và bám dính chặt, chủ thầu có thể nghiệm thu và bàn giao công trình.
Trên đây là quy trình thi công vữa chống cháy Nhật Phong cho kết cấu thép. Nếu quý khách hàng muốn được tư vấn kỹ hơn về quy trình các bước thi công PCCC, cũng như thủ tục làm giấy chứng nhận PCCC, nghiệm thu PCCC cho công trình… hãy liên hệ ngay với Phòng Cháy Nhật Phong để được tư vấn chi tiết nhất.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.